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솔루션 SOLUTION

고객들의 장비에 대한 고민을 마이크로비투비가 함께 해결해드립니다

솔루션 SOLUTION 은 이렇게 작동합니다

고객들의 현미경 장비에 대한 고민을 함께 해결해드리는 것을 우리는 솔루션 SOLUTION 이라고 부릅니다.

디지털현미경 시계 시연마이크로비투비

CASE5 : 명품 시계 수리쇼 / 유투버 크리에이터 / CES 미국 최대 가전쇼 까지!

디지털 현미경의 응용 범위는 다양합니다. 수집품이나 창작물.  제품의 미세한 내부 동작과 실상을 현미경 렌즈를 통하여 바라 불 수 있기 때문에 육안을 뛰어넘는 완전히 새로운 관점과 통찰을 제공할 수 있습니다. 유투브 크레이이터. 색다른 전시회 박람회에서 고객에게 충격을 주고 싶은 분들은 여기를 참고하십시오.

Case4 : 미세한 의료 기기 육안 검사 – 작은 흠결도 용납하지 않는다

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사세의 확장으로 생산라인은 비 숙련자들이 대거 입사하게 되었습니다. 숙련자와 비숙련자간의 실력차이를 줄이기 위해 명확하게 불량이 판정될 수 있는 화질이 좋은 기종을 선택해야 했습니다. .또 하나의 중요한 과제상황은 제품의 면이 둥근 원기둥 모양이었기에 현미경 렌즈의 특성상 초점이 맞는 구간이 좁을 수 밖에 없어 단차가 조금 있어도 이를 커버할 수 있는 현미경이 필요했습니다.

Case3 : 부품의 곡률을 계산해 내라 – 스케일바는 덤

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독일계 정밀 부품을 생산하는 W사에서는 현장에서 부품을 제작하는 과정에서 R값(곡률)을 측정하는 과제 상황이 생겼다. 정밀하게 측정을 하기 위해 SEM이나 실체 현미경을 세팅하는데 시간이 많이 걸릴 수 있고 제품의 형상이 볼륨감이 있는 입체의 형상이라 대략 0.5~3mm 이내의 R값을 측정하기 위한 솔루션을 고민하던 차에 시연실을 방문하게 되었습니다. 측정결과에 스케일바가 함께 출력되면 더욱 신뢰할 만한 자료가 됩니다

Case2 : 많은 부품을 전수검사로 – 숙련자들의 퇴사까지!

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M사는 전장 부품 업체로 갑작스럽게 납품 업체에서 기존 샘플링 검사에서 부품 전체에 대한 엄격한 전수 검사를 실시 하게 되었고 되도록 많은 부품을 한번에 검사해야 하는 과제상황이 생겼습니다. 기존에 확대경이나 육안을 통해 불량을 걸러내던 방식을 갑자기 바꾸게 되어 추가 인력을 선발해야 했고 마침 숙련자의 퇴사로 신입들에게 제품 검사 포인트를 빠른 시간에 전수해야 했습니다.

Case1 : 검사라인의 피로도와 TCO를 낮춰라

A사는 전자 부품 전문 업체로 검사라인에 투입된 직원들이 외국인으로 구성되어 있어 관리자들이 의사소통에 어려움을 겪는 와중에 직원들의 눈 피로도가 높아 이직율이 높았습니다. 아울러 TCO가 낮아지도록 되도록 심플한 장비 구성이 관건이었습니다

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